隨著生產規(guī)模的擴大及檢化驗設備技術的發(fā)展，檢化驗設備的精度等級、自動化程度越來越高，實現(xiàn)智能化，信息化。

現(xiàn)場原有檢定裝置為 0.3 級，不但精度低，且技術落后，其測力結構采用的是彈簧管變形式，百分表顯示變形示值,顯而易見，不但操作復雜，檢定效率低，且極容易出安全事故，已無法完全滿足生產線上高精度檢驗設備的現(xiàn)場檢定/校準需求。

某企業(yè)拉力試驗機檢定裝置已無法滿足現(xiàn)有拉力試驗機的周期檢定及日常運行檢查工作。技術升級改造方案設計，將原檢定裝置的準確度等級由 0.3 級提高到 0.1 級，滿足該企業(yè)所有拉力試驗機檢定要求，確保該企業(yè)物理檢驗數(shù)據(jù)的合法性，準確性，滿足各種質量認證需求。升級后裝置技術研究，設備運行各項技術參數(shù)研究，測量結果不確定度評定及驗證。

2 需解決的問題

1)拉力試驗機檢定裝置的現(xiàn)場運行調試，符合0.1級準確度等級技術要求。

2)升級后裝置的測量重復性技術研究。

3)升級后裝置的測量穩(wěn)定性技術研究。

4)測量結果不確定度的評定、驗證。

5)按新建計量標準，撰寫該企業(yè)計量標準技術報告。

3 采用的方法

3.1 升級后裝置工作原理

采用比較法檢定拉力試驗機。檢定拉力試驗機時，通過比較標準測力儀與被檢拉力試驗機的示值，計算出被檢拉力試驗機的示值相對誤差，重復性相對誤差，示值進回程相對誤差等。

3.2 方案設計，標準設備組成

拉力機量程分別為 100kN、300kN、600 kN、1 000 kN、2 000 kN 的標準測力儀以及聲級計、水平儀及同軸度測量儀等組成。

3.3 主要技術指標

0.1 級，測量范圍(0.6～2 000.0)kN。示值誤差優(yōu)于±0.1%，重復性不大于 0.1%，回零差優(yōu)于±0.05%FS。

3.4 計量標準的量值溯源和傳遞框圖(見圖 1)

3.5 計量標準的重復性試驗

選取 1 臺 0.5 級最大試驗力為 1 000 kN 的試驗機，以 1 000 kN 量程的 20%(即 200 kN)作為測量

點，連續(xù)測量 10 次，得到測量列如表 1 所示。

3.6 計量標準的穩(wěn)定性考核

對于升級的主標準器具，根據(jù) JJF 1033—2008要求，按新建計量標準穩(wěn)定性考核方法進行考核，穩(wěn)定性考核記錄見表 3。

考核記錄表中，四組測量結果中的最大值和最小值之差，即為新建計量標準在該時間段內的穩(wěn)定性，其值小于計量標準的最大允許誤差的絕對值，所以穩(wěn)定性考核合格。

3.7 測量結果不確定度的分析與評定(0.5 級拉力試驗機)

3.7.1 測量依據(jù)及方法

1)測量依據(jù)。依據(jù) JJG 139—1999《拉力、壓力和萬能試驗機》檢定規(guī)程，拉力試驗機測力系統(tǒng)的示值相對誤差是測量的最主要技術參數(shù)。檢定 0.5 級拉力試驗機，使用 0.1 級的標準測力儀;檢定 1、2 級的拉力試驗機，使用 0.3 級的標準測力儀。標準測力儀應符合計量檢定規(guī)程 JJG 144—2007《標準測力儀》的要求。

2)測量方法。在規(guī)定的環(huán)境條件下，通過試驗機施加負荷使標準測力儀產生彈性體變形，應變式標準測力儀把力的信號轉換為電信號，由指示器讀取。試驗機示值的算術平均值與標準測力儀上的標準力值之差即為試驗機的示值誤差。以 0.1 級標準測力儀檢定 0.5 級拉力試驗機(量程 1 000 kN，測量點 20%量程)為例，對其測量不確定度進行分析與評定。

3.7.2 測量結果不確定度的主要來源

測量重復性、測試人員的讀數(shù)誤差、標準測力儀校準/檢定時的測量不確定度、標準測力儀的長期穩(wěn)定度帶來的影響、標準測力儀的數(shù)字示值分辨力引進的誤差。

力學計量檢測技術有了突破性的發(fā)展，實現(xiàn)公司力值計量標準上一個新臺階，檢定裝置提升到 0.1級水平。